油溫加熱在SMC玻璃鋼，GMT，BMC以及復(fù)合碳纖維材料，壓力機，模壓機中能保證模具升溫，模具油溫加熱生產(chǎn)過程中使用模溫機須保證升溫和散熱兩平衡，從而穩(wěn)定模具溫度。良好的模具熱量平衡可以使玻璃鋼材料在固化反應(yīng)前期獲得熱量，加快反應(yīng)速度，縮短了玻璃鋼制品保壓時間，提高生產(chǎn)效率很多客戶問到模具升溫時候人為是電加熱方式，其實模具恒溫有很多種方式導(dǎo)熱油電加熱，直接電熱管插在模具中，或者蒸汽加熱方式，前面兩種都是利用電能，自不過第一種是電將導(dǎo)熱油升溫通過熱泵將熱載體油通入模具中，要求模具設(shè)計流道系統(tǒng)，采用模具熱分析技術(shù)將流道系統(tǒng)均勻分布。

        

   模溫對制品外觀的影響：較高的溫度可以改善樹脂的流動性，從而通常會使制件表面平滑、有光澤，提高制件的表而美感，同時還改善熔合線的強度和外表，模溫對制品內(nèi)應(yīng)力的影響：內(nèi)應(yīng)力的形成基本上是由于冷卻時不同的熱收縮率造成，當(dāng)制品成型后，它的冷卻是由表面逐漸向內(nèi)部延伸，表面首先收縮硬化，然后漸至內(nèi)部，在這過程中由于收縮快慢之羞而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)內(nèi)的殘余內(nèi)應(yīng)力高于樹脂的彈性極限，或在一定的化學(xué)環(huán)境的侵蝕下時，塑件表面就會產(chǎn)生裂紋。模溫是控制機內(nèi)應(yīng)力最基本的條件，稍許地改變模溫，對它的殘余內(nèi)應(yīng)力將有很大的改變。一般來說，每一種產(chǎn)品和樹脂的可接受內(nèi)應(yīng)力都有其最低的模溫限度。而成型薄壁或較長流動距離時，其模溫應(yīng)比一般成型時的最低限度要高些。

 

    改善制品翹曲：模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計不合理或模溫控制不當(dāng)，塑件冷卻不足，塑件結(jié)構(gòu)等都會引起塑件翹曲變形。用模溫的控制，應(yīng)根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)特征來確定定模與動模、模芯與模壁、模壁與嵌件間的溫差，利用控制各部位冷卻收縮速度的不同，塑件脫模后更趨于向溫度較高的一側(cè)牽引方向彎曲的特點，來抵消取向收縮差，避免塑件按取向規(guī)律翹曲變形。

    為了使并模具在短時間加熱到模壓成型溫度要求，前期模具需要快速升溫，因此對玻璃鋼模溫機也有一些要求。模溫機升溫快慢、控溫精度也是需要考慮的因素?？坡宓聶C械所生產(chǎn)的模溫機，使用瑞士發(fā)熱絲，升溫快。采用PLC控制的模溫機控溫精可達到±0.5℃，玻璃鋼模溫機溫度可根據(jù)玻璃鋼制品厚度、成型工藝進行調(diào)整，控溫范圍廣，溫度300℃。成型溫度的提高，可縮短相應(yīng)的固化時間。成型溫度應(yīng)在高固化速度和佳成型條件之間權(quán)衡選定。一般玻璃鋼成型溫度在120-185℃之間，完全可以滿足工藝要求。